产品概述: 本产品为液压技术与机电一体化的**结合,震动小,噪声低。选用优质液压元件,故 障率低,运行可靠。 一、主要用途及特点: 1、本机床属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等 优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入**模具内,经一次性冷缩压成所需 直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减 。 2、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生 产2000-3000件,非常适合大规模生产。 3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不**过0.03mm。光洁度可 达 7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例,年 产864000根,可节约钢材30吨。 二、设备的调运和安装 1、机床的吊运和安装: (1)机床设有起吊桩,可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝绳 划伤机床应在接触部分加软质衬垫。 (2)机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝 土地面。 2、机器的调整: (1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整行程开关距离,确定缩压工 件端头的长度。 (2)液压的调整 在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细 需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,一般速 度较慢,用户可根据情况选择。 (3)缩径模具的更换: 将缩径模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反 之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)、 (4)夹紧块的交换: 更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来,把滑块从前部分取下 原来的夹紧块,再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好,吧卸下来的 夹紧块擦干净,上油保存好备用。 注意事项: 1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况,必须采取措施,放置在接触器相间短路。 2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢,以防引起相间短路。 六、设备的维护和保养 1、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。 2、每工作5000小时,需要全面维护一次。 3、经常检查各个紧固件有无松动现象。 4、工作中出现声音不正常应及时停机,检查排除故障后在继续工作。 5、模具使用时间过长,磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸**出公差时应及时 更换模具。 型号:SJ-60型 缩径范围:∮12-∮60 液压系统MAX压力:80T=800kn 缩径长度:1-500mm 电机功率:18.5kw 精度:毫米 工作效率(不包括转动时间):2-5根/min 整机重量:4000kg *类型:缩径机 *品牌:沃田 *型号:SJ-60型 *自动化程度:自动 *产品类型:全新 *是否库存:是 *售后服务:三年 主电机功率:18.5kw MAX攻丝直径:60mm 主轴MAX行程:500mm 主轴转速范围:200-500rpm 工作精度:毫米 主偏角:0 度滚制螺丝节距范围:0mm 攻牙能力:80T 动力类型:液压 控制形式:数控 布局形式:立式 搓丝板型号:0 加工效率:2-5根/min MAX牙距:0mm 型号:SJ-60 加工范围:12mm---45mm 缩径行程:1 0mmr---35mm 配备动力:22kw 压紧压力:80T 缩径压力:110T 外型尺寸:2400*1330*1650mm 工作时速:8秒/根/100mm 工作压力:20mpa 重量:4000kg 价格:48500元